在亚洲最大单体钼矿－－中铁资源伊春鹿鸣矿业有限公司（以下简称：鹿鸣矿业），一场深刻的人才变革与产业升级正在同频共振。这里不仅拥有国内领先的智能矿山系统，更锻造着一支被数字技术重塑的产业工人队伍。智能化建设与产业工人队伍建设改革的深度融合，正让“机器助人、人驭机器”从愿景走向现实。

“智慧大脑”赋能：从徒步巡检到指尖管控

走进鹿鸣矿业智能调度指挥中心，一块32平方米的电子大屏格外醒目。三维矿脉模型实时推演，采矿、选矿、调度全流程数据在这里汇聚、分析、流转，被职工们亲切地称为矿山的“智慧大脑”。

“过去，巡检工人每天要徒步数十分钟，依靠眼看、耳听完成现场巡检；现在智能皮带巡检机器人‘小遛’全天候值守，我们坐在调度中心就能完成全流程监控。”这一变化的背后，是对产业工人岗位的全新定义－－原巡检工人经过系统培训，转型为集设备监控、数据分析、远程操控于一身的“智能运维师”。

作为自然资源部认定的智能矿山建设贯标试点单位、工信部认定的国家级5G全连接工厂，鹿鸣矿业在智能化建设上走在行业前列。企业率先部署“钼光大模型”--基于国产大模型搭建的AI服务平台，已开发生产助手、安全助手、频谱分析应用等15项智能功能。法律助手将合同审查从三四个小时缩短至半小时以内，效率提升3倍以上；频谱分析应用通过对设备运行发出的声音进行音频分析和故障识别，隐患发现率提升90%以上。

数据“开口说话”：从被动维修到预测性维护

智能化带来的不仅是效率的提升，更是产业工人技能结构的深刻变革。在设备维护领域，鹿鸣矿业通过声纹采集与频谱分析技术，实现了从“坏了再修”到“提前预知”的跨越。

一次，技术人员通过声纹采集生成时域图，发现多点超限值且不符合周期性振动波形，结合设备监测系统开展频谱分析后，精准判断轴承进入初步劣化阶段。企业提前更换浮选机上部调心滚子轴承，成功避免单系列非计划停机8小时，保障了生产连续稳定。

技术的背后是人的升级。为让一线维修工人掌握声纹分析、频谱解读等新技能，企业开设“智能运维专班”，通过“理论+实操+案例”的培训模式，让老维修工也能看懂数据图谱、读懂设备“语言”。如今，维修团队已从传统的“换件工”成长为具备数据分析能力的“设备医生”。在数字孪生系统指导下，检修作业较常规模式累计节约110余小时，增加经济效益4000余万元。

产改深度融合：从“机器换人”到“人驭机器”

智能化升级，改变的不仅是设备，更是对产业工人的要求。鹿鸣矿业始终坚持：智能化不是“机器换人”，而是“机器助人、人驭机器”。最宝贵的变化，是人的变化。

在“钼光大模型”开发过程中，企业组织一线技术骨干深度参与AI训练，把老技工几十年积累的“看一眼矿石就知道品位”的经验，转化为AI可识别的数据模型。老技工的“绝活”被激活、传承、放大，青年技术员“编程+采矿”的跨界能力成为新的核心竞争力。

围绕产改，企业打出了一套组合拳：成立职业技能培训中心，开展选矿、电工等5个工种培训及技能等级认定，实现高级技师“零的突破”；创新“双导师”培养机制，为每名新入职职工配备业务导师和职业导师；建立积分激励体系，将智能化培训、合理化建议、技术革新等纳入积分管理，与职称评定、岗位晋升挂钩。2025年，职工完成技术革新20余项，累计创效3000余万元。

一批懂技术、会操作、能创新的“新矿工”正在脱颖而出。选矿车间青年技工小刘，三年前还是跟在老师傅身后的“小学徒”，如今已能独立操作“钼光大模型”完成生产参数优化。他感慨：“以前靠手感，现在靠数据，我们这代矿工赶上了好时候。”2025年以来，企业新增职称人员60人、技能人才43人，15人获评伊春市高层次人才。

人才蝶变：从“矿山工人”到“数字工匠”

智能化浪潮中，鹿鸣矿业的产业工人没有被替代，而是被重塑－－从体力型向技能型转变，从操作型向创新型跃升，从“矿山工人”向“数字工匠”蝶变。

近年来，企业先后荣获全国文明单位、国家级5G全连接工厂、国家知识产权优势企业等30余项荣誉。成功跻身黑龙江省首批省级非煤智能矿山行列。

展望未来，鹿鸣矿业将持续深化智能化建设与产改融合，让智能化成为产业工人成长的“加速器”，让产业工人成为智能化落地的“主力军”，为矿山行业智能化转型与产业工人队伍建设贡献“鹿鸣经验”。

在这座亚洲最大的单体钼矿，一场从“汗水驱动”向“智慧驱动”的深刻变革正在上演。而最动人的篇章，不是机器的轰鸣，而是一代矿山人的华丽转身，他们在智能化的浪潮中，正在书写属于自己的崭新未来。（供稿：孙宇飞）