近日，在衡水景县的河北西伯力特种橡胶有限公司智能车间内，可视化平台大屏幕上正显示设备状态、工艺参数等相关生产数据。该公司总经理王燕介绍，“安装景县制造业数字化转型促进中心定制的智能生产系统后，我们的排产周期实现从48小时到2小时的突破性压缩，生产周期缩短了30%，质量追溯效率提升了5倍。”

景县的西伯力特种橡胶有限公司的智能化车间。高雷 摄

景县的西伯力特种橡胶有限公司的智能化车间生产场景。高雷 摄

景县的西伯力特种橡胶有限公司的智能化车间一角。高雷 摄

景县瑞源橡塑制品有限公司可视化平台显示着生产过程中相关数据。高雷 摄

与西伯力公司类似，景县的瑞源橡塑制品有限公司通过数字化转型同样取得了显著成效。在引入智能生产系统后，单件总成生产组装效率提升了25%，厂区在制品数量由原来的50万件大幅降低为22万件，产品研发响应速度提升了30%，响应时间由原来的14天提升到5天，大幅增强了企业的市场竞争力。

近年来，景县坚持“企业主体、政府引导”原则，聚焦“示范引领、平台赋能、生态培育”三大主线，加快推动数字化转型，依托产业大脑平台，“梯次”推进企业数字化改造，目前已对62家规上企业开展诊断评估，10家企业已签约，西伯力、瑞源公司数字化改造已完成并上线运行。

景县瑞源橡塑制品有限公司各工位上安装的工控一体机，可帮助优化生产流程。高雷 摄

西伯力特种橡胶有限公司工作人员在介绍”产业大脑“可视化平台的运行情况。武志库 摄

景县制造业数字化转型促进中心工作人员在介绍产业大脑平台运行情况。高雷 摄

“充分发挥产业大脑平台作用，为企业提供供应链集采、数字金融、在线培训、AI研发等一站式服务。”景县制造业数字化转型促进中心负责人侯润崇介绍，中心成了三个月以来，围绕供应链集采，已开展钢材集中采购业务，为企业降本5%；实施链网协同，带动30余家配套企业订单、库存、物流数据共享；通过AI配方模型，推动“经验研发”向“数据研发”转变。

“我县积极培育数字生态厚植沃土。目前，制造业数字化转型促进中心已汇聚5家专业数字化服务商，精准对接企业需求，形成‘诊断—实施—运维’全链条服务能力。目前，已为38家企业制定了数字化改造方案。”景县工业和信息化局局长姜平介绍，接下来，景县将借助产业大脑平台，从产业政策服务、数字化改造、供应链集采、供应链金融、AI橡胶配方设计、人才培训、产品营销等多方面，聚集更多的服务资源，全力推动制造业数字化转型提质提效提速。（文/高雷 卢增晖）